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石膏粉生產(chǎn)線
1.天然石膏破碎系統(tǒng):石膏原料經(jīng)由給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī),破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒,備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求,可以選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的破碎機(jī),通常選擇PE顎式破碎機(jī)、PC錘式破碎機(jī)或PF反擊式破碎機(jī)等。為了保護(hù)環(huán)境清潔,可配備除塵設(shè)備,滿足環(huán)保排放要求。
工業(yè)副產(chǎn)品石膏原料預(yù)處理系統(tǒng):原料定量供料,濕料破碎、輸送,穩(wěn)定供給下工序。
2.天然石膏粉磨系統(tǒng):物料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi),進(jìn)行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出,經(jīng)過(guò)主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末,隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器,收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機(jī),輸送到下一系統(tǒng)煅燒。整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的,從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機(jī)之間的管道引入袋式除塵器,除去空氣中的粉塵,然后排到環(huán)境中,確保環(huán)境清潔。經(jīng)過(guò)粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0~30mm,改變?yōu)?0~120目,符合石膏粉細(xì)度要求。該粉磨主要設(shè)備為提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、磨粉機(jī)、螺旋輸送機(jī)、袋式除塵器等。
工業(yè)副產(chǎn)品石膏原料預(yù)干燥工段:根據(jù)燃煤、燃?xì)饣螂姀S余熱蒸汽等,不同熱源,采用氣流干燥或管束干燥方式將含較高游離水原料去除游離水,為后工序穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)條件。
3.煅燒系統(tǒng):采用沸騰煅燒爐,工作原理石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于鼓泡床,因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。沸騰爐煅燒部分為一個(gè)立式箱式容器在其底部裝有一個(gè)氣體分布板。目的是在停止工作時(shí)支撐固體粉料不致漏粉,在工作時(shí)使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層。在床層的上界面以上裝有連續(xù)進(jìn)料的投料機(jī)。在床層上界面處的爐壁上有溢流孔,用于出料。在床層內(nèi)根據(jù)熱源不同裝有大量的不同規(guī)格加熱管,管內(nèi)的加熱介質(zhì)為熱風(fēng)、飽和蒸氣或?qū)嵊?,熱量通過(guò)管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。沸騰爐由于物料實(shí)現(xiàn)了徹底的流態(tài)化,因此爐內(nèi)不需要安裝攪拌設(shè)備。從熱源傳遞給物料的熱能,除了小部分用于加熱爐底鼓入的冷空氣以及少量的爐體散熱損失外,幾乎都有效地用于物料的脫水分解。爐子本身的熱效率在95%以上。國(guó)內(nèi)沸騰爐的熱耗指標(biāo)為7.7×105KJ/t建筑石膏。電能方面:沸騰爐不需要轉(zhuǎn)動(dòng),也沒(méi)有攪拌機(jī),物料主要是靠石膏脫水產(chǎn)生的水蒸氣來(lái)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化的,鼓風(fēng)機(jī)的功率很小,因此沸騰爐的電能消耗比傳統(tǒng)的煅燒設(shè)備少得多。基建投資省,運(yùn)行費(fèi)用低 由于沸騰爐設(shè)備小巧、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少,因此基建投資較同等生產(chǎn)規(guī)模的其他類型煅燒設(shè)備節(jié)省。
4.儲(chǔ)料輸送:經(jīng)煅燒后的石膏經(jīng)過(guò)提升機(jī)輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)備用。儲(chǔ)料倉(cāng)根據(jù)對(duì)物料儲(chǔ)存時(shí)間的要求設(shè)計(jì)規(guī)格,保證石膏性能穩(wěn)定。
5.電器控制系統(tǒng):電器控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的集中控制、DCS控制或PLC控制,各控制元件均選用國(guó)際知名品牌產(chǎn)品。
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